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          PE實壁管常見異常情況產生的原因和處理方法

          2021-06-22

          PE實壁管加工中經常出現兩種現象,即脫模膨脹和熔體破裂。那么PE實壁管生產中常見異常情況的產生原因和處理方法有哪些呢?如下文介紹:

          1、PE實壁管加工中的機頭設置溫度對管成形有什么影響?機頭溫度高時,可以將材料順利地放入模具,但擠壓物的形狀穩定性差,產品收縮率增加,容易將材料放入嘴里,產生外觀條紋等;機頭溫度低時,塑料塑化變差,熔融粘度增加,桿頭壓力上升。結果表明,產品壓緊緊密,后收縮率小,產品穩定性好,但加工困難,脫模膨脹大,產品表面粗糙,擠出機背壓增加,設備負荷增大,功耗也增加。

          2、PE實壁管加工中模具和芯模的設置溫度對管材的成形有什么影響?模具和芯模的溫度會影響管道表面的光澤度,在一定范圍內模具和芯模的溫度高,管道表面的光澤度高。同時模頭出口溫度和熔體溫度差必須小于20攝氏度,較高的溫度差會引起鯊魚皮現象。如果熔液溫度過高,熔液有時會積存在模具里。

          3、在PE實壁管的生產過程中,如何保證生產速度均勻?(1)設計或選擇合適的PE原料及產品的螺桿結構和尺寸;(2)嚴格控制擠出溫度,防止溫度變化引起的擠出壓力和熔融粘度的變化引起的擠出速度的變動;(4)保證料斗的裝料情況,防止裝料速度突然變快或變慢的異常變化。

          4、牽引速度對PE實壁管的加工有什么影響?牽引速度直接影響產品的壁厚、尺寸公差、性能和外觀,牽引速度必須穩定,且必須與擠壓速度一致。牽引速度快時,產品內部會殘留余的大量熱量,牽引過程中已經形成的取向結構解取向,引起產品取向度的降低;牽引速度越慢、管壁越厚,模具和定徑套筒之間的材料越容易堆積,破壞正常的擠壓生產。

          以上就是對PE實壁管生產中常見異常情況產生原因和處理方法的簡單介紹,更多信息可通過官網查看,感謝閱讀。

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